Сплавы прецизионные магнитно-мягкие. Технические условия

ГОСТ 10160-75
Группа В30

МКС 77.080.20
ОКП 09 6600, 09 8900, 09 9000, 12 6600, 12 6700

Дата введения 1976-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.04.75 N 894

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 8.377-80	5.7, 5.9
ГОСТ 9.014-78	6.4
ГОСТ 166-89	5.4
ГОСТ 427-75	5.4
ГОСТ 1133-71	2.12
ГОСТ 1341-97	6.3
ГОСТ 1760-86	6.3
ГОСТ 2590-88	2.12
ГОСТ 2771-81	2.2, 2.13
ГОСТ 2991-85	6.3, 6.5
ГОСТ 3560-73	6.3, 6.5
ГОСТ 4381-87	5.4
ГОСТ 4526-75	Приложение 1
ГОСТ 4986-79	2.3
ГОСТ 5949-75	3.5
ГОСТ 6009-74	6.3, 6.5
ГОСТ 6507-90	5.4
ГОСТ 7470-92	5.3
ГОСТ 7502-98	5.4
ГОСТ 7565-81	5.1
ГОСТ 7566-94	4.14, 6.1
ГОСТ 8828-89	6.3, 6.5
ГОСТ 9569-79	6.3, 6.5
ГОСТ 10354-82	6.3
ГОСТ 10396-84	6.3, 6.5
ГОСТ 10877-76	6.4
ГОСТ 10994-74	3.1
ГОСТ 12119.0-98 - ГОСТ 12119.8-98	5.7
ГОСТ 12344-2003	5.2
ГОСТ 12345-2001	5.2
ГОСТ 12346-78	5.2
ГОСТ 12347-77	5.2
ГОСТ 12348-78	5.2
ГОСТ 12349-83	5.2
ГОСТ 12350-78	5.2
ГОСТ 12351-2003	5.2
ГОСТ 12352-81	5.2
ГОСТ 12353-78	5.2
ГОСТ 12354-81	5.2
ГОСТ 12355-78	5.2
ГОСТ 12356-81	5.2
ГОСТ 12357-84	5.2
ГОСТ 12358-2002	5.2
ГОСТ 12359-99	5.2
ГОСТ 12360-82	5.2
ГОСТ 12361-2002	5.2
ГОСТ 12362-79	5.2
ГОСТ 12363-79	5.2
ГОСТ 12364-84	5.2
ГОСТ 12365-84	5.2
ГОСТ 14192-96	6.12
ГОСТ 15150-69	6.7
ГОСТ 16272-79	6.3
ГОСТ 17811-78	6.5
ГОСТ 19903-74	6.4
ГОСТ 20799-88	6.3, 6.4
ГОСТ 21616-91	5.9
ГОСТ 21650-76	6.13
ГОСТ 24597-81	6.13
ГОСТ 28473-90	5.2
ГОСТ 28836-90	5.9

4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

5. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1980 г., августе 1983 г., декабре 1985 г., мае 1990 г. (ИУС 10-80, 12-83, 4-86, 8-90)

     ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2012 год

     Поправка внесена изготовителем базы данных

     Настоящий стандарт распространяется на магнитно-мягкие нелегированные и легированные двойные железоникелевые, железокобальтовые и железохромистые и тройные железоникелькобальтовые сплавы с высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой.

1. МАРКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от основных свойств сплавы изготовляют следующих групп и марок, указанных в табл.1.

Таблица 1

Группа	Марка	Основные свойства
1	79НМ, 80НХС, 81HMA, 83НФ	Наивысшая магнитная проницаемость в слабых полях
2	50НХС	Высокая магнитная проницаемость и повышенное удельное электросопротивление
3	45Н, 50Н	Повышенная магнитная проницаемость и повышенная индукция технического насыщения
4	50НП, 68НМП, 34НКМП, 35НКХСП, 40НКМП, 79НМП, 77НМДП	Прямоугольная петля гистерезиса. Сплавы обладают анизотропией магнитных свойств
5	27КХ, 49КФ, 49К2Ф, 49К2ФА	Высокая магнитная индукция технического насыщения
6	47НК, 64Н, 40НКМ	Низкая остаточная магнитная индукция и постоянство магнитной проницаемости. Сплавы обладают анизотропией магнитных свойств
7	79Н3М, 68НМ	Высокая магнитная проницаемость при однополярном намагничивании. Сплавы обладают анизотропией магнитных свойств
8	16Х, 36НКМ	Высокая коррозионная стойкость

Примечания:

1. Сплавы марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79Н3М не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике с 01.01.91. Сплав марки 36КНМ не рекомендуется к применению в новых разработках с 01.01.91.

2. Сплавы марок 79НМП и 77НМДП изготовляют толщиной 0,003 мм (3 мкм) и менее.

3. Буква П в обозначении марки обозначает сплавы с прямоугольной петлей гистерезиса.


     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1.2a. Продукцию подразделяют:

     по виду:

     лента холоднокатаная - лента;

     лист холоднокатаный - лист;

     лист горячекатаный - лист г.к.;

     пруток горячекатаный - пруток г.к.;

     пруток кованый - пруток к.;

     проволока холоднотянутая - проволока;

     по точности прокатки ленты:

     нормальная - Н;

     высокая - В;

     по виду кромок ленты:

     обрезная - О;

     необрезная;

     по магнитным свойствам на классы:

     с нормальными магнитными свойствами - I;

     с повышенными магнитными свойствами - II;

     с высокими магнитными свойствами - III.

     (Введен дополнительно, Изм. N 4).

1.2. Свойства сплавов в основном обеспечиваются: для класса I - методом открытой выплавки, для класса II - выплавкой в вакуумных печах или методом отбора и для класса III - специальными методами выплавки (вакуумно-индукционная, вакуумно-дуговая, электронно-лучевая, плазменная или их сочетания, выплавленные на свежих шихтовых материалах).

     Продукцию класса III изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Сплавы изготовляют в виде холоднокатаных лент, холоднокатаных и горячекатаных листов, горячекатаных и кованых прутков и проволоки. Сортамент для каждого сплава приведен в табл.6-16.

2.2. Размеры холоднокатаной ленты и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Толщина, мм	Предельное отклонение по толщине, мкм, при точности прокатки		Ширина, мм	Длина ленты, м не менее
	нормальной	высокой		в рулонах	в отрезках
0,0015	±0,15	-	20, 30, 40	10	-
0,002	±0,20	-	20, 30, 40	10	-
0,003	±0,30	-	20, 30, 40	10	-
0,005	±0,50	-	30, 40, 70-100	10	-
0,01	±1,0	-	70-100	20	-
0,02	-3,0	-	5-100	30	-
0,05	-8,0	-	5-250	30	-
0,08	-10,0	-	5-250	20	-
0,10	-20,0	-10,0	5-250	20	-
0,15	-20,0	-10,0	10-250	20	-
0,20	-30,0	-15,0	10-250	20	2
0,25	-30,0	-15,0	10-250	20	2
0,27	-40,0	-20,0	10-250	10	2
0,35	-40,0	-20,0	10-250	10	2
0,50	-50,0	-25,0	10-250	10	2
0,70	-60,0	-	20-25	10	1
0,80	-70,0	-	20-250	10	1
0,90	-90,0	-	100-250	10	1
1,0	-90,0	-	100-250	10	1
1,3	-110,0	-	100-250	5	1
1,5	-110,0	-	100-250	5	1
2,0	-130,0	-	100-250	5	1
2,5	-160,0	-	250	5	1

Примечания:

1. Ленту высокой точности прокатки изготовляют по требованию потребителя. Ширина ленты высокой точности прокатки - до 480 мм включительно.

2. Ленту шириной 5-69 мм изготовляют с градацией 1 мм; шириной 70-150 мм - с градацией 10 мм; шириной 150-480 мм - с градацией 50 мм.

3. По требованию потребителя ленту изготовляют промежуточной толщины в соответствии с ГОСТ 4986 с предельными отклонениями по ближайшей большей толщине.

2.3. По согласованию потребителя с изготовителем ленты изготовляют:

     толщиной более 2,5 мм;

     с более жесткими предельными отклонениями по толщине;

     промежуточной, большей и меньшей ширины в соответствии с ГОСТ 4986;

     большей длины (при изготовлении ленты в рулонах).

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.4. Ленты изготовляют в рулонах, отрезках и в сварных рулонах.

     (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.5. Ленты изготовляют с обрезной и необрезной кромкой. При отсутствии указания в заказе ленты изготовляют с необрезной кромкой. Ленты толщиной 2,5 мм и менее 0,02 мм изготовляют с необрезной кромкой.

2.6. Предельные отклонения по ширине необрезных лент должны соответствовать указанным в табл.3, обрезных лент - в табл.4.

Таблица 3

мм

Толщина ленты	Предельное отклонение по ширине ленты при ширине
	до 100	от 110 до 140	св. 150
	Не более
Менее 0,05	+4	-	-
От 0,05 до 2,5	+5	+7	+10

Таблица 4

мм

Толщина ленты	Предельное отклонение по ширине ленты при ширине
	до 100	св. 100
	Не более
От 0,05 до 0,50	-0,3	-0,5
" 0,55 " 1,0	-0,4	-0,6
Св. 1,0	-0,6	-0,8

2.7. Размеры и предельные отклонения холоднокатаных листов должны соответствовать ГОСТ 19904. Допускается изготовление листов шириной менее 500 мм.

2.8. Размеры горячекатаных листов и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

мм

Толщина	Предельное отклонение по толщине	Ширина	Длина, не менее
От 3 до 5	±0,2		800
" 8	±0,4	Кратная 100,	500
" 8 " 14	±0,5	не более 600
" 14 " 22	±0,7		300

2.9. По согласованию потребителя с изготовителем листы изготовляют шириной до 800 мм и толщиной до 32 мм.

2.10. Горячекатаные листы изготовляют без правки и обрезки кромок.

2.11. Предельные отклонения по ширине горячекатаных листов должны соответствовать ГОСТ 19903.

     (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.12. Размеры и предельные отклонения кованых и горячекатаных прутков должны соответствовать ГОСТ 2590 и ГОСТ 1133.

     В зависимости от диаметра прутки изготовляют длиной, не менее:

     при диаметре от 8 до 13 мм - 1000 мм;

        "            "         св. 13 до 80 мм - 500 мм;

        "           "           "    80 " 120 мм - 250 мм.

     По согласованию потребителя с изготовителем изготовляют прутки меньшей длины.

     Примечание. Для сплава 49КФ допускаемые отклонения по диаметру горячекатаных и кованых прутков должны быть:

      мм - при диаметре от 10 до 12 мм

      мм     "            "           " 13 до 25 мм

     ±1,5 мм      "            "           "   26 до 30 мм

     ±2,0 мм      "            "           "   31 до 38 мм

     ±2,0 мм      "            "           "   40 до 50 мм

     ±3,0 мм      "            "           "   55 до 80 мм

     Кривизна прутков должна быть не более 50 мм на 1 м.

2.13. Проволоку изготовляют диаметром 0,05-5,0 мм. Диаметры проволоки должны соответствовать ГОСТ 2771 для ряда 20 с предельными отклонениями:

	для диаметров от 0,05 до 0,08 мм	7;
	" " от 0,1 до 0,9 мм	9; 10;
	" " от 1,0 до 5,0 мм	10; 11.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.14. По согласованию изготовителя с потребителем ленту изготовляют с нормированным отклонением от плоскостности.

     (Введен дополнительно, Изм. N 2).

Примеры условных обозначений

Холоднокатаная лента с необрезными кромками, толщиной 0,10 мм, шириной 150 мм, класса I, из сплава марки 80НХС нормальной точности прокатки:

Лента 0,10х150-1-80НХС-Н-ГОСТ 10160-75

То же, с обрезными кромками, толщиной 0,20 мм, шириной 400 мм, из сплава марки 79НМ, высокой точности прокатки с максимальной проницаемостью по II классу и остальными параметрами не хуже I класса:

Лента О-0,20х400-II - максимальная проницаемость -79НМ-В-ГОСТ 10160-75

Холоднокатаный лист с необрезными кромками, толщиной 1,0 мм, шириной 300 мм, длиной 500 мм, класса I, из сплава марки 79НМ:

Лист 1,0х300-500-I-79HM-ГОСТ 10160-75

То же, с обрезными кромками, толщиной 0,5 мм, шириной 300 мм, длиной 600 мм, класса I, из сплава марки 79HM:

Лист О-0,5х300-600-I-79HM-ГОСТ 10160-75

Горячекатаный лист с необрезной кромкой, толщиной 5,0 мм, шириной 400 мм, длиной 500 мм, класса I, из сплава марки 45Н:

Лист г.к. 5,0х400-500-I-45Н-ГОСТ 10160-75

То же, с обрезной кромкой, толщиной 3 мм, шириной 300 мм, длиной 800 мм, класса I, из сплава марки 80НХС:

Лист г.к. О-3х300-800-I-80НХС-ГОСТ 10160-75

Горячекатаный пруток диаметром 10 мм, длиной 1500 мм, класса I, из сплава марки 50Н:

Пруток г.к. 10х1500-I-50H-ГОСТ 10160-75

Кованый пруток диаметром 20 мм, длиной 500 мм, класса I, из сплава марки 36КНМ:

Пруток к. 20х500-I-36KHM-ГОСТ 10160-75

Проволока холоднотянутая диаметром 0,05 мм, 10, класса II, из сплава марки 81НМА:

Проволока 0,05-II-10-81НМА-ГОСТ 10160-75

Лента с обрезными кромками толщиной 0,35 мм, шириной 200 мм, класса II, из сплава марки 50Н, нормальной точности прокатки, вакуумно-индукционной выплавки:

Лента О-0,35х200-II-50Н-Н-ВИ-ГОСТ 10160-75

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Химический состав сплавов должен соответствовать ГОСТ 10994.

3.2. Листы, ленты, прутки и проволоку изготовляют без термической обработки.

3.3. На поверхности холоднокатаных лент, листов и проволоки допускаются отдельные местные дефекты в виде мелких плен, забоин, отпечатков, рябизны, рисок и следов от зачистки наждаком, если глубина или высота их залегания не превышает предельных отклонений по толщине.

     На ленте толщиной 0,01 мм (10 мкм) и менее допускаются отдельные участки с регулярно расположенными по длине проколами с периодичностью не чаще 5 мм.

     В рулоне допускается не удалять отдельные дефекты (плены, рванины, включения, раковины), если они расположены на участке шириной не более 5 мм и не чаще чем через 10 м по длине и дефектные сварные швы.

     На кромках обрезной ленты и листов не допускаются заусенцы, превышающие предельные отклонения по толщине, а также другие дефекты размерами более половины предельных отклонений по ширине.

     На кромках необрезной ленты не допускаются рванины, выводящие ленту за пределы минимальной ширины.

     Примечание. Допускается уточнение характеристики поверхности ленты по образцам, согласованным в установленном порядке, с указанием вида и количества допустимых дефектов на единицу поверхности.


     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.4. Горячекатаные листы изготовляют без травления. На поверхности листов не допускаются дефекты в виде плен, рванин и трещин. Допускаются без зачистки пороки в виде рисок, царапин, мелких плен, забоин и отпечатков глубиной не более суммы предельных отклонений по толщине. Отдельные пороки должны быть удалены зачисткой. Зачистка не должна выводить листы за предельные отклонения по толщине.

     На кромках необрезных листов допускаются пороки, не выводящие листы за предельные отклонения по ширине.

3.5. Поверхность горячекатаных и кованых прутков должна соответствовать требованиям ГОСТ 5949 в зависимости от назначения, оговоренного в заказе.

     (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.6. Магнитные свойства сплавов, определенные на контрольных образцах после их термической обработки, должны соответствовать указанным в табл.6-16.

Таблица 6

Магнитные свойства сплавов с наивысшей магнитной проницаемостью в слабых полях

Марка сплавов	Вид продукции	Класс	Толщина или диаметр, мм	Начальная проницае- мость		Максимальная проницаемость		Коэрцитивная сила		Индукция технического насыщения
				мГн/м	Гс/Э	мГн/м	Гс/Э	А/м	Э	(10 Гс)
				Не менее				Не более		Не менее
79НМ	Холоднокатаные ленты	I	0,005	8,8	7000	38	30000	8,0	0,10	0,75
			0,01	17,5	14000	75	60000	5,6	0,07
			0,02	20	16000	88	70000	4,0	0,05
			0,05 0,08	20	16000	110	90000	3,2	0,04
			0,10 0,15	25	20000	150	120000	2,4	0,03
	Холоднокатаные листы и ленты		0,20 0,25	28	22000	160	130000	1,6	0,02
			0,35 0,50 0,8 1,0	31	25000	190	150000	1,6	0,02
			1,5 2,0 2,5	28	22000	160	130000	1,6	0,02
	Холоднотянутая проволока		0,05 0,10	6,3	5000	50	40000	6,4	0,08
	Горячекатаные листы		3-22	25	20000	100	80000	3,2	0,04
	Прутки		8-100	25	20000	100	80000	3,2	0,04
79НМ	Холоднокатаные ленты	II	0,005	12,5	10000	44	35000	6,4	0,08	0,73
			0,01	20	16000	110	90000	3,2	0,04
			0,02	25	20000	125	100000	2,4	0,03
			0,05 0,08	25	20000	150	120000	1,6	0,02
			0,10 0,15	28	22000	190	150000	1,2	0,015
			0,20 0,25	31	25000	230	180000	1,2	0,015
			0,35 0,5 0,8 1,0	38	30000	280	220000	1,0	0,012
			1,5; 2,0	31	25000	230	180000	1,2	0,015
79НМ	Холоднокатаные ленты	III	0,01	25	20000	150	120000	2,4	0,03	0,73
			0,02	31	25000	190	150000	1,6	0,02
			0,05	38	30000	250	200000	1,2	0,015
			0,10	38	30000	250	200000	1,2	0,015