Феррониобий алюминотермический. Метод отбора и подготовки проб для химического анализа
ГОСТ 20515-75
Группа В19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФЕРРОНИОБИЙ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКИЙ
Метод отбора и подготовки проб для химического анализа
Aluminium thermal treated ferromobium.
Sampling method and sample preparation for chemikal analysis
Дата введения 1976-10-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 февраля 1975 г. N 440 срок действия установлен с 01.01.1976 г. до 01.01.1981 г*.
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1977 г.
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.03.90 N 650 с 01.10.90
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 1990 год
Настоящий стандарт распространяется на алюминотермический феррониобий и устанавливает метод отбора и подготовки проб для химического анализа.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Терминология, метод отбора и подготовки проб, оформление лабораторной пробы - по ГОСТ 17260-87.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. За контролируемый показатель качества, определяющий методы отбора и подготовки проб феррониобия, принимается содержание ниобия и тантала в сумме.
2. ОТБОР ПРОБ
2.1. Отбор точечных проб от упаковок производится в процессе погрузки или разгрузки.
2.2. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,5 кг.
2.3. Количество точечных проб, отбираемых от крупных кусков методом откалывания, должно быть не менее общего количества точечных проб.
2.4. Количество упаковочных единиц и количество точечных проб, взятых от каждой отобранной упаковки, не должно быть менее указанного в табл.1.
Таблица 1
Масса опробуемого феррониобия, кг | Количество упаковок, шт. | Количество упаковок, отбираемых для опробования, шт. | Количество проб, взятых от одной упаковки, шт. | Общее количество проб, шт. | Погрешность отбора проб , % |
До 500 | 1 | 1 | 12 | 12 | 0,4 |
2 | 2 | 10 | 20 | 0,35 | |
Св. 500 до 1000 | 3-4 | 3 | 8 | 24 | 0,3 |
1000 " 2000 | 5-8 | 4 | 8 | 32 | 0,25 |
2000 " 3000 | 9-12 | 5 | 8 | 40 | 0,2 |
2.5. Упаковочные единицы должны быть выбраны либо методом систематического отбора, либо, если тара пронумерована, случайным отбором с помощью справочных таблиц случайных чисел.
2.1-2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ПОДГОТОВКА ПРОБ
3.1. Объединенная проба, составленная из точечных проб одной партии, должна быть измельчена и сокращена до частиц размером не более 10 мм.
3.2. Минимальная масса пробы на каждой стадии сокращения в зависимости от размера максимальных частиц в пробе феррониобия должна соответствовать указанной в табл.2.
Таблица 2
Размер максимальных частиц в пробе, мм, не более | Минимальная масса сокращенной пробы, кг, не менее |
10 | 8 |
9 | 5,6 |
8 | 3,9 |
7 | 2,6 |
6 | 1,6 |
5 | 1 |
4 | 0,85 |
3 | 0,70 |
2 | 0,50 |
1 | 0,30 |
0,5 | 0,20 |
0,15 | 0,08 |
0,08 | 0,05 |
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. Для подготовки лабораторной пробы из общей достаточно 3-4 стадии сокращения.
Пример четырехстадийного приготовления лабораторной пробы из общей пробы:
а) общую пробу, раздробленную до частиц размером 10 мм и менее, сокращают до 8 кг;
б) 8 кг сплава дробят до частиц размером 5 мм и менее и сокращают до 1,0 кг;
в) 1,0 кг сплава дробят до частиц размером 1 мм и менее и сокращают до 300 г;
г) 300 г сплава измельчают до частиц размером 0,08 мм и менее и отбирают лабораторную пробу.
3.4. Размер максимальных частиц в лабораторной пробе не должен превышать 0,08 мм. Масса лабораторной пробы должна быть не менее 50 г.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.5. (Исключен, Изм. N 1).
4. ОФОРМЛЕНИЕ ЛАБОРАТОРНОЙ ПРОБЫ
4.1. Лабораторные пробы должны храниться в плотно закрытых банках, исключающих загрязнение металла. Применение корковых пробок не допускается.
4.2. Срок хранения лабораторных проб, предназначенных на случай разногласий в оценке качества сплава, - не менее 6 месяцев со дня получения результатов химического анализа.
5. ТОЧНОСТЬ МЕТОДА
5.1. Составляющие общей погрешности опробования партии массой 800-1000 кг должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3
Наименование составляющих | Величина погрешности, % |
Погрешность метода анализа | 0,5 |
Погрешность подготовки проб | 0,6 |
Погрешность отбора проб | 0,3 |
Общая погрешность | 0,85 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).